HOGI Vertical seam welding machine TIG system
HOGI Automatic seam welding machine
HOGI intelligent welding and cutting equipment provider, set design, research and development, production and sales of high-tech enterprises
In the ventilation and environmental protection engineering, fire prevention, heating and cooling ventilation fan industry research and development, design, manufacture and sales of intelligent welding and cutting round equipment to achieve automation, intelligence, parameterized production.
Industrial fan, human defense piping, environmental protection ventilation and other industries continue to invest, from the angle iron punching machine, angle iron flange automatic welding, CNC automatic rolling machine, straight seam welding (vertical/horizontal), automatic flanging machine, shrimp elbow automatic welding, fan impeller automatic welding, automatic welding of the relevant line, automatic welding of the round flange, automatic welding of the pipe pipe butt, round pipe rolling welding production line, the company can provide one-stop solution.
HOGI Vertical Seam Welding Machine TIG System
The square-round integrated vertical seam automatic welding machine is a high-quality, efficient, and distortion-free universal automatic welding equipment for thin-walled pipes, square, and round straight seam welding. It delivers premium welds on carbon steel, low-alloy steel, stainless steel, and other materials. Optional welding power sources—including TIG (Tungsten Inert Gas), MIG (Metal Inert Gas), and CO2 welding,Laser welding—can be integrated to form a complete vertical seam automatic welding system.
Main features of the vertical straight seam welding machine:
1. It can weld both circular and square seams with a single machine.
2. The mandrel mold can automatically switch and rotate, eliminating the need to change molds for different shapes (square or round).
3. It allows for large processing diameters, no longer limited by the height of the equipment.
Equipment Operation Procedure:
First, set the actual welding length on the touchscreen display. The length set on the touchscreen and the actual motor travel length must have an error margin within 0.2 mm. Press the foot switch to lower the straight seam welding spindle to the welding position. Manually install the workpiece on the left side, ensuring the front and rear edges are flush against the spindle’s center locating pins. After visual confirmation, press the foot switch to lower the left clamping plate and secure the left side of the workpiece.
After visually confirming the left side is secured, press the foot switch again. to press down the right clamping plate and secure the workpiece. After securing the right side, visually inspect again for gaps or other issues. Once the workpiece is properly installed, press the welding start button. The servo motor drives the ball screw to advance at the speed set on the touch display and perform welding. Upon reaching the required weld length, the argon arc welder stops. The servo motor rapidly resets, simultaneously retracting the left and right workpiece clamping cylinders. The welding spindle retracts upward. Remove the workpiece and proceed to weld the next piece in sequence.
HOGI se dedica a la investigación y desarrollo, diseño, fabricación y venta de equipos inteligentes de soldadura y corte circular para los sectores de ingeniería de ventilación y protección ambiental, protección contra incendios y ventilación (calefacción y refrigeración), logrando así la automatización, la inteligencia y la producción parametrizada.
La máquina de soldadura vertical de costura recta HOGI es un equipo de alta eficiencia diseñado específicamente para la soldadura automatizada de costuras rectas verticales en piezas de trabajo. A diferencia de las máquinas de soldadura horizontal convencionales, esta posiciona la pieza verticalmente o desplaza el cabezal de soldadura en dirección vertical, lo que la hace ideal para unir grandes cilindros, tanques de almacenamiento, tuberías y diversos componentes de chapa metálica.
A continuación, se presenta una descripción detallada de las máquinas de soldadura vertical de costura recta:
## Principio de funcionamiento y estructura
Por lo general, estas máquinas mantienen la pieza fija en su posición, mientras el cabezal guía la antorcha de soldadura a lo largo de rieles de alta precisión, realizando un movimiento lineal vertical de arriba hacia abajo o viceversa.
• Estructura principal:
• Columna y rieles de guía: Proporcionan una trayectoria de desplazamiento vertical de alta precisión para garantizar la correcta ejecución del proceso de soldadura.
• Sistema de posicionamiento y sujeción de la pieza: Suele emplear mecanismos de sujeción tipo “teclas de piano” (neumáticos o hidráulicos) para aplicar una fuerza uniforme, evitando eficazmente la deformación térmica durante la soldadura.
• Sistema de accionamiento de soldadura: Utiliza servomotores con control digital de la velocidad de soldadura para asegurar un desplazamiento extremadamente uniforme.
• Dispositivo de respaldo de cobre: La parte posterior de la soldadura suele contar con una placa de respaldo de cobre refrigerada por agua (que puede incluir un canal para fundente) para proteger el reverso y facilitar la formación de una soldadura de doble cara mediante un proceso de soldadura por una sola cara.
## Ventajas principales
• Excelente formación del cordón de soldadura (especialmente en placas gruesas):
En la soldadura vertical, la gravedad y la tensión superficial del baño de fusión, combinadas con procesos especializados (como la soldadura vertical gas-eléctrico), permiten soldar placas gruesas con un alto aporte térmico y una eficiencia excepcional.
• Control eficaz de la deformación:
El sistema de sujeción mecánica tipo “teclas de piano”, junto con la placa de respaldo de cobre refrigerada por agua, disipa rápidamente el calor de la soldadura, minimizando la deformación térmica en piezas de pared delgada.
• Diseño compacto (ahorro de espacio):
Dado que la pieza o el equipo principal se extienden verticalmente, se ahorra una cantidad considerable de espacio en la planta en comparación con las máquinas de soldadura horizontal de costura recta de gran longitud.
• Alto grado de automatización:
Pueden equiparse con sistemas de seguimiento automático de la soldadura, control automático de la longitud del arco (AVC) y sistemas de control PLC/CNC; los operarios solo necesitan cargar y descargar la pieza e iniciar la máquina con un solo botón. ## Procesos de soldadura comunes
Dependiendo del material y del espesor, las máquinas de soldadura de costura vertical pueden equiparse con diversas fuentes de energía para soldadura: TIG/MIG/MAG/LÁSER/
